氯化铟回收(ITO靶材回收)

发明背景ITO靶材可以使用氰化物浸出或盐酸浸出进行湿法冶回收氯化铟。ITO靶材回收氧化残留物和煅烧矿几乎全部经过氰化浸出，其中浸出的碳进行氯化铟回收。纸浆中的碳或氰化物的浸出金使用锌进行胶结。具有高酸度和高氧化还原电位的盐酸浸出法主要用于包括高浓度铂族金属（PGM）的二次原料，例如阳极泥。目前，工业规模的氰化物含量可忽略不计金流程金矿石，精矿。

氧化残留物，煅烧石或低品位的次级原料。早在19世纪，金用氯气浸出。通过使用氯气，可以增加浸出溶液的氧化还原电位，并且金从原料中溶解为金氯化物。当时的主要问题之一是金沉淀在生产设备材料上，例如在旋转的木桶上。

有时在浸出设备/设备寿命结束时，将桶燃烧以回收氯化铟。已经尝试防止这种现象，例如通过木质表面上的焦油。这种趋势（也称为抢劫，吸收，溶液耗竭）金氯化物络合物沉淀/还原回到该过程中存在的原料或其他材料时，在开发氯化物工艺时会引起问题。发展阶段金氯化物的浸出过程通常使用高浓度的氯化物。

通常添加溴化物并存在氧化剂（例如Cu2+）。这是为了溶解金并保持金在溶液中稳定。人们普遍认为，降低氯离子浓度会对金浸出动力学。然而，高浓度的氯化物和溴化物可能会导致高昂的运营成本，例如增加洗涤水的量或增加化学物质向渗出和/或浸出残渣的损失，以及过程中化学物质的日益复杂。例如公开了一种恢复方法金和其他使用卤化物溶液的贵金属。

公开了一种洗脱方法金和银包括浸出金以及使用酸性浸出液的银，所述酸性浸出液包括氯化物离子和/或溴化物离子作为阴离子，以及铜和铁作为阳离子，其由硫化冷硬的硫化矿和银通过加热形成酸性浸出液。至少吸收金活性炭上酸性渗滤液中的银和银并洗脱金和活性炭上的银，至少金使用保持在pH小于7的硫代硫酸盐水溶液吸附银和银。的顺序方法似乎不允许氯化铟回收的金从抢劫原材料。公开的方法相关的问题之一是，需要使用高浓度的卤化物（例如，氯化物或溴化物）。

导致需要清洗从过程中排放的所有过程水，然后将它们排放到环境中并增加过程化学物质。成本，工业用水以及可选的蒸发成本。发明内容因此，目的是提供一种减轻上述缺点的方法。这些目的通过一种方法来实现，该方法的特征在于独立权利要求中所陈述的内容。在从属权利要求中公开了优选实施例。本发明基于令人惊讶的认识。

即具有低氯化物浓度的浸提溶液可用于浸提的过程中。金轴承在温和的条件下具有很高的氯化铟回收以特定方式调整过程参数时的速率。除了可能的中和作用外，从过程中抽出的过程用水仅需进行少量纯化即可释放到环境中。因此，本文提供了一种用于回收氯化铟方法金从金轴承原料。该方法包括联系金含氯离子浸出液的材料进行浸出金来自金含浸入物料的浸出溶液，其中浸出溶液含有金与吸收性物质接触以进行回收氯化铟从浸出溶液中。该方法的一个优点是一种更环保的浸出方法金由于可以在较温和的ITO靶材回收工艺条件下（在较低浓度的氯离子，铜离子和/或三价铁离子中）进行浸出。

因此可以避免使用，例如可以避免使用溴化物和氰化物等物质。本发明方法的另一个优点是，可以直接或仅使用少量的化学添加物（例如氯化钠/氯化钙）直接在浸出设施的场所天然获得的含氯化物的水溶液，例如海水。ITO靶材回收从而节省了运营成本并简化了整个过程。本发明提供了一种用于回收的ITO靶材从金轴承原料。该过程包括（a）浸出所述金含氯的浸出溶液中的含原料，该浸出溶液中卤离子的总浓度小于120g/L，因此氯离子的总浓度小于120g/L金并获得包含金在解决方案中并同时接触浸出溶液。

包括金与再吸收材料一起在溶液中获得浸出溶液，该浸出溶液包括金-承载重吸收材料；和（b）恢复金以及来自上述的白银金轴承重吸收材料。特别地，本发明提供了一种用于回收的金从金轴承原料。该过程包括（a）浸出所述金-含氯化物的浸出溶液中的原料，该浸出溶液中卤离子的ITO靶材氯化铟总浓度小于50g/L，氯离子的总浓度小于50g/L，溴离子的总浓度小于10g/L。

且溶解的铜和/或铁离子的总浓度至少为0.26g/L金并获得包含金在解决方案中并同时接触浸出溶液，包括金与再吸收材料一起在溶液中获得浸出溶液，该浸出溶液包括金承载重吸收材料；