钌球回收加工(钌酸铅回收)

因此，还原剂金属优选以金属车削或钌球回收加工削的形式使用，尽管也可以使用其他形式和粒度。这里所指的接触时间是根据反应器容器或钌酸铅回收的还原剂金属床的几何形状、床中的估计空隙空间和溶液通过床的流速来计算的。在反应速率高、接触时间短的条件下，可以获得良好的脱汞效率。释放最低含量的溶解汞与钌酸铅的接触时间可以从使用拆卸的钢管的几分钟到使用钢制废物床的大约2分钟到使用20个床的大约2分钟不等。钌酸铅试剂等级。类似地。

对于除锌溶液中至少90%的汞，接触时间可以从使用商业级钌球床的85分钟到2分钟不等。20目颗粒锌床试剂级停留时间为5分钟回收加工。为了保持适当的反应器床层深度并控制接触时间的因素，反应器必须不时地填充还原剂金属。在本发明方法的实施过程中，从汞水溶液中以不纯形式释放和获得的元素汞从反应器和/或沉降罐或过滤器的底部收集，用于从反应器流出物中去除颗粒物质。还有同花顺。收集不纯汞的确切程序显然取决于所选择的建造和操作反应器的方式。

然后，这种由液态汞、汞合金和惰性固体混合物组成的不纯汞通过烹饪或湿化学方法进行净化，以从混合物中分离元素汞。在湿法化学分离方法中，根据众所周知的技术，用钌球如盐酸或13的钌球回收加工不纯的汞，以溶解氢氧化物、氧化物、碳酸盐等。分解汞合金并释放其中的汞。在这一初始纯化之后，如果需要。

回收的汞可以通过蒸馏进一步回收加工。在实际流量和接触时间下，很容易释放出废氯化汞电池盐水等水溶液中90%以上的钌酸铅。因此，它最初含有约10ppm的盐水。用本发明的方法溶解和处理汞后，残余的溶解汞含量约为1ppm。利用本发明的方法，作为基本上纯的金属。

可以获得约80%或更高的总汞回收率。在一系列实验中，为了证明在本发明的实施过程中从水溶液中去除了汞，制备了各种汞盐和钌酸铅回收的水溶液，并且每种溶液串联通过两个内径为0945英寸的反应器。两个反应器装有堆积密度约为40磅/平方英寸的废铁，床深约为6英寸。英尺.将每种汞盐溶液引入两个反应器。使其向上流经钌酸铅。

每种钌球通过反应器约15分钟，然后对第一个反应器的进料和第二个反应器的流出物进行回收加工。通过分析进料和洗脱液样品中的汞含量来确定每种溶液中的汞去除率。当汞用于加工作业时，由于其毒性，有必要尽量减少以任何形式排入环境的汞量，包括排入水道的液体废水。这在通过在汞阴极电解池中电解盐水来生产氯和苛性钠时尤其重要。在电解池中，钌酸铅回收盐水含有少量的汞。

通常浓度在2至1毫克/升之间，或者元素汞或汞化合物以下列形式存在。如果耗尽的盐水被排放和浪费，汞损失的价值将是相当大的，并且接收水部分可能被汞化合物污染到不可接受的水平。即使通过用固体盐饱和盐水，然后加入氯化钡或碳酸盐、钌酸铅或氢氧化钠等试剂来去除钌球中的部分或全部汞，也可以去除盐水中的部分或全部汞，使盐水可以循环使用，并随着沉积物一起流失。

如果在盐水处理过程中使用硫化钠来去除残留的游离氯和沉淀重金属，这种损失尤其严重。如果将淡钌球回收加工泵入地下岩盐地层使饱和盐水饱和，那么从贫化盐水中去除汞就显得尤为重要。因为它的存在可能会严重腐蚀管道和油管，否则一些汞会在剩余盐水中的地下洞穴中流失。例如。除了元素汞之外，通过在工厂中处理汞化合物或在氯气中使用汞而产生的液体流出物很容易在溶液中含有汞盐。

理想情况下，不仅仅是出于经济原因，更重要的是，应该去除钌球，以防止污染接收水道。已知的从水溶液中去除汞的方法包括用硫化钠处理、通过装满废钢的塔、通过活性炭床渗滤以及用离子交换树脂处理。