铱坩埚制造厂商分享：铸造的制备工艺及价格

新的一种铱坩埚铸造的制备背景技术

铱的熔点高达2440摄氏度，具有良好的耐蚀性和高温抗氧化性，尤其在高温领域。铱坩埚是重要的贵金属器皿材料，可用于难熔氧化物晶体，如人工晶体、人造宝石、蓝宝石等行业，坩埚可在1800～2200摄氏度工作数千小时不破裂，要求表面应平整光滑、洁净，内部结构致密不允许有分层、气孔、夹砂、砂眼、裂纹等冶金缺陷，密度不小于21.0g/cm3。目前，铸造坩埚存在的主要技术问题如下：一.铸造铱坩埚存在分层、夹砂、砂眼和致密性差等缺陷，给坩埚的使用带来了不稳定性的隐患；二.铸造铱坩埚存在材料利用率低和加工难度大，目前浇铸坩埚存在浇道和凸台，导致加工余量大，加工过程中贵金属铱的无形损耗大；三.目前铸造铱坩埚的规格较小，无法与轧制焊接方法那样生产不同规格的坩埚。因此，在坩埚铸造成型过程中需要一个合理有效的铸造成型工艺，既能提高产品的质量，材料的利用率也能够生产多种不同规格的坩埚是铸造坩埚继续解决的主要技术问题。

铱坩埚制造厂商公开了一种铸造铱坩埚的制备工艺

其浇铸工艺步骤是：(1)上模2表面涂层：采用化学气相沉积法在上模2的表面制备5.0～10.0微米的氮化硼涂层；(2)预热上模2：在电炉中将上模2预热至1000～1500摄氏度；(3)金属铱的熔炼；(4)铱坩埚成型；(5)铱坩埚机加及清理。本工艺具有生产效率高、成材率高、产品质量好和规格多等优点，浇铸坩埚制作过程中生产效率提高20％以上，材料利用率提高了30％以上，产品浇铸缺陷少，成本大幅下降，能够实现浇铸铱坩埚的多样化、高效率、成材率高、低成本和生产周期短的生产需求。

一种铸造铱坩埚的制备方法，其特征在于浇铸工艺步骤是：

(1)上模2表面涂层：采用化学气相沉积法在上模2的表面制备5.0～10.0微米的氮化硼涂层；

(2)预热上模2：在电炉中将上模2预热至1000～1500摄氏度；

(3)金属铱的熔炼：在熔埚1中加入适量的铱原料，在大气下用高频感应炉熔炼，待熔埚1内铱金属完全熔化，铱金属液面平静无气泡冒出为止；

(4)铱坩埚成型：在熔融态铱金属的熔埚1中插入预热到温的上模2，关闭真空高频感应炉门抽真空，将腔室真空度控制在1Pa以下，随后逐渐降低高频感应炉的电流至关闭状态，等待液态金属铱完全凝固后破真空，取出上模2；

(5)铱坩埚机加及清理：选用线切割将铱坩埚口切齐，选用湿喷砂设备将铱坩埚表面粘附的陶瓷和氧化物清理干净，便于后续检验及包装。

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