怎样回收镀银液中的银离子(旧金银回收)

怎样回收镀银液中的银离子-旧金银回收出金和银除了金提取率低之外，硫氰酸盐的产量也很高，与分批贵金属回收工艺相比没有改善。因此，对于经济的回收过程而言，试剂的消耗太高。例子以下示例说明了使用压力氰化代替常压氰化进行金和银复苏废银浸出—分批模式研磨废银精矿，并在与实施例相同的条件下进行分批加压氧化。加压氧化后。

将浆液过滤，并用水洗涤，产生的残渣含有的废银，的金和吨银，一次滤液和洗涤滤液。黄金和银浸出分批压力浸出将的废银浸残渣与淡水混合，以达到的废银浆密度。然后使用石灰浆液将该浆液的值调节为。加入氰化钠以达到的初始浓度。将废银浆转移到不锈钢压力容器中并密封。

在温和搅拌下和在环境温度下将压力升高至的氧气压力。在分钟浸出的前分钟中，将废银浆溶液以的速度以分钟的速度泵入。在最后分钟内没有进一步添加。最终固体密度为固体。废银浆浸出完成后，缓慢释放压力，过滤并洗涤浆液。得到残留物，其中含有。

金提取率为银在此示例中，提取率为。废银浆的总消耗量为千克吨，与废银络合会损失千克吨进料。硫氰酸盐的产量非常低，为千克吨。氰酸盐产量为。结论的金提取率低于预期在废银的分批加压氧化贵金属回收工艺后使用压力氰化，但与在类似废银浆下使用大气氰化的可比试验实施例。

金提取率获得的结果相似浓度。但是，由于形成了硫氰酸盐，所消耗的试剂比实施例的大气氰化要低得多进料固体，而实施例为。例子此示例说明了金币和金币的改进银通过使用连续压力氧化贵金属回收工艺而不是分批生产产生残留物以产生残留物以进行随后的压力氰化，从而进行萃取。废银浸出—中试规模连续模式如实施例中所述对废银精矿进行连续压力氧化贵金属回收工艺。所得残余物含有的。

的和的，其含量约为初始精矿重量的。黄金和银浸出分批压力氰化新鲜溶液如实施例所述，在加压条件下对废银厂残留物进行氰化分批模式。结果显示在表，和中。黄金和银浸出率分别为和。废银浆总消耗量为千克吨。由于形成硫氰酸盐而导致的废银浆消耗为，由于废银为。

并且由于氰酸盐形成为进料固体。结论该实施例中的金提取显着优于实施例中使用分批生产的废银残渣获得的提取。此外，在连续高压釜中产生的废银残留物，由于形成氰化废银而减少的废银浆消耗量。使用的条件将提供经济的回收过程。这说明通过使用连续压力氧化贵金属回收工艺进行废银浸出，金加工贵金属回收工艺得到了改善。例子八此示例显示了连续压力氰化的结果，并说明了分批操作和连续操作。