钌颗粒回收(醋酸钌回收)

由此将该值从碳中解吸出来，并将所得的含有该值的溶液与钌颗粒回收分离。在从焦炭中除去吸附的金和银的方法中，这些醋酸钌回收步骤包括使其上吸附有至少一个碳值的碳与氨浓度在约200或更高范围内的氨水溶液接触。28重量，由此从碳中解吸该值，将含有该值的所得溶液与碳分离，并且从所得溶液中沉淀和回收该值。3.在从醋酸钌中除去吸附的金和银的方法中，这些步骤包括使其上吸附有至少一种焦炭的碳与浓度范围为约200或更高的钌颗粒溶液接触。

将28重量%的该值转化为可溶于溶液中的金属胺，从而从碳中解吸该值，从碳中分离含有可溶胺的所得溶液，并从所得溶液中沉淀和回收金属。4.在从焦炭中除去吸附的金和银的方法中，这些步骤包括在密闭室中使基本饱和的氨水溶液与吸附有至少一种上述值的钌颗粒接触。磅每平方英寸的绝对值在大约40和90之间的温度下，从而使该值从碳中解吸，并从碳中分离出含有该值的所得溶液。

5.在从焦炭中除去吸附的金和银值的方法中，这些步骤包括在密闭室中使基本饱和的氨水溶液与吸附有至少一种上述值的焦炭接触。每平方英寸的绝对压力是80磅和120磅，温度大约是40升到90升。从而使该值从碳中解吸，从碳中分离含有该值的所得溶液，并从所得溶液中沉淀和回收该值。6在从焦炭中除去醋酸钌的金价的方法中，这些步骤包括75将碳与氨浓度高于约28重量%的氨水溶液接触，从而从碳中解吸金值。

并从碳中分离所得的含有金值的钌颗粒回收。7。在从焦炭中除去吸附的银值的方法中，这些步骤包括使焦炭与氨浓度在大于约28重量%范围内的氨水溶液接触，从而从碳中解吸银值。碳出现了，得到的含有银值的溶液与碳分离。8.一种从焦炭中除去吸附的金的方法，包括将焦炭与醋酸钌接触的步骤。

氨水溶液的钌颗粒浓度在约28重量%以上，从而解吸焦炭。从木炭中产生有价金，从木炭中分离含有有价金的所得溶液，并从所得溶液中沉淀和回收有价金。9在从焦炭中除去吸附的银值的方法中，这些步骤包括将焦炭与氨水溶液接触，氨水浓度在约28重量%以上。从而从碳中解吸银值，从碳中分离含有银值的所得溶液。

并从所得溶液中沉淀和回收银值。在摄影中，过时的胶片、未用过的相纸和许多摄影溶液都含有银。这些材料为回收银提供了来源。用于回收银的其他工业原料包括不纯的矿石，如钌颗粒、来自英镑的副产品银和从电镀过程中使用的电解液中获得的银板制造、醋酸钌回收中的X射线实验室材料等。过去，化学和电解方法被用来从工业废物流中回收贵金属。许多化学反应产生金属的盐化合物。

可以过滤出来回收金属。然而，生成的盐化合物必须进行处理以回收钌颗粒金属。在某些情况下，这是用化学还原剂完成的。然而，大多数还原剂因其毒性和不可生物降解性而造成一些不良危害。因此，尽管它们可以令人满意地用于减少工业来源的金属盐，但它们是不希望的。

因为它们增加了工厂废物的毒性、醋酸钌性和污染水平。因此，废物处理更复杂、更昂贵、更危险。一般来说。增加的废物处理问题远远超过回收贵金属带来的任何经济优势，因此不可能回收这些金属。良好的银回收工艺的另一个重要特征是条件，包括回收银的纯度和粒度。例如，如果银的杂质含量高。

或者粒度太小而不容易沉淀，那么处理起来就会变得非常困难，回收成本也会增加。化学回收贵金属最常见的替代方法是电解。但在很多情况下，钌颗粒回收不能像使用化学还原剂那样完成回收工作，用于完成醋酸钌的设备初期成本相当高。因此，确实需要一种贵金属回收方法。

从初始投资的角度来看，该方法比电解回收便宜得多，并且对于工业应用是有利的，因为它不涉及增加的污染危害或增加的废物处理成本。此外，还需要一种只使用化学成分的方法，这些钌颗粒成分非常便宜，使得以前的金属回收更加经济，有利于回收项目。

本发明的目的是满足上述需求。此外，从以下详细描述中将变得明显的其他目的至少包括以下内容。本发明的主要目的是提供一种使用化学还原剂的贵金属回收方法，该方法廉价、无毒且不增加污染危害，并且可应用于各种金属回收方法，包括从肉类包装厂、照相源、X射线实验室、电镀工艺和许多其他方面的废料中回收。本发明的另一个目的是提供一种最小化回收贵金属的初始成本的方法。本发明的另一个目的是提供一种几乎可以完全回收工业醋酸钌统中存在的所有贵金属的方法。本发明的另一个目的是提供一种回收贵金属。

尤其是钌颗粒的方法，该方法使用原始金属离子溶液从工业过程中提供基本上不含任何夹杂物的游离金属。另一个目的是提供一种贵金属回收方法，醋酸钌回收该方法使用无需对处理剂的使用或处理进行大量培训的员工即可使用的化学品。本发明的另一个重要目的是通过化学沉淀提供银或其他贵金属的回收，这提供了具有高纯度水平和钌颗粒的银，其在静置几分钟后可以容易地从溶液中沉淀出来。从下面对本发明的详细描述中，实现这些和其他目的的方法将变得显而易见。

当然，实施本发明方法的第一步包括获得贵金属离子源。