二氧化锆中回收铱工艺-（氧化锆砖回收价格表）

二氧化锆中回收铱工艺

1、铱锆的分离：将通风石英管放置在加热炉中，石英管前端有热板，石英管包括高温段、低温段和低温段之间的温度梯度段，含铱二氧化锆进入石英管高温段，石英开口罩进入石英管温度梯度段和低温段，进入流动保护气体，然后密封石英管，流动保护气体依次通过挡热板、高温段、温度梯度段和低温段；调整低温段温度比高温段低450~750摄氏度，温度梯度段温度梯度为150~30摄氏度/小时。cm，将保护气体切换为高纯氧；保温3~6小时后，低温段停止加热，高温段按80~120℃/小时的降温率降至600~800℃后，关闭加热系统和气流，自然冷却至室温，可获得沉积在石英开孔内罩中的二氧化铱粉和结构完整无损的二氧化锆；在上述过程中，所有废气在排放罐后排放，含有第一酸溶液；

2.酸液浸出:将附有二氧化铱粉的石英开孔内罩放入4~8mol/L浸泡在第二酸溶液中，然后将含铱的第一酸溶液与废气吸收罐混合，加热到50~60摄氏度，搅拌12~24小时，获得氯铱酸溶液；

3.碱中和:慢慢滴3~5mol/L使用强碱溶液pH温度保持在50~65摄氏度，搅拌反应3~5小时后，用纯水过滤3~5次，氢氧化铱沉淀；

4.脱水氢化:将洗净的氢氧化铱沉淀物脱水，转移到放置在加热炉的可通风石英管中；流入石英管，保护气体，流量为0 .02～0 .08m密封石英管300~400摄氏度/小时的加热300~400摄氏度0~450摄氏度后，保温4~6小时；然后以250~300摄氏度/小时的加热速率加热到800~1000摄氏度后，将保护气体逐渐切换为高纯氢。保温2~4小时后，关闭加热系统，自然冷却至300~400摄氏度，逐渐将氢切换为保护气体，流量为0 .02～0 .04m3/小时，冷却至室温时关闭气流，得到海绵铱。

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