钌粉哪里有收购的(钌锌催化剂回收)

钌具有通过硬盘的记录层之间的多个原子所伴随的钌层来收购记录容量的作用。钌层的形成采用溅射法。废料钌粉哪里有收购的，在将钌作为溅射靶使用时，可以产生切屑和研磨回收钌锌催化剂。另外，仅使用溅射的靶材通常使用占整体的20至40％，原料最多成为钌粉钌锌催化剂。因此，为了有效地灵活应用钌。

必须回收钌并再加上技术的建立是贵金属必不可少的。但是，由于钌的熔化点高达2250℃，并且很难，因此很难从废物中分离出来。此外，为了用于溅射的目标用途，需要使分离钌达到99.9mass％的上述等级，这是由含有多种杂质的钌粉钌锌催化剂制成的。杂质很难恢复。

在一般条件下，钌对于全无机酸都是非常不溶的。在溶解钌的方法中，一直有以下方法：为了溶解钌，进行碱溶解，并通过方法在氧气或氧化剂存在下进行无机酸处理；将锌，锡，铅，铜等金属混合并融化后。

通过盐酸或硫酸溶解锌等获得活化微粉末，用该方法溶解王水。Na3RuCl6将钌转化为可溶盐的表达方法等在专利文献2中：间谍在扁平公报（希望的特殊扁平1-25530）中打开并公开了一种方法，可以将Ru或其氧化物与基质金属氧化物与硫酸盐形成试剂。混合，限制加热边缘循环的氯，从而使Ru或其氧化物变质，然后通过与上述的多元盐形成试剂的反应变成Ru复盐后，进行分离溶解并回收Ru。

提纯钌的方法，已知的四氧化钌（RuO，利用4）挥发性氧化蒸馏法。如果根据非专利文献1：日本原子能协会的493页至500页（非专利文献1）将有28卷然后通过氧化剂的碱溶解添加到液体中含有铂族残基的循环氯中，回收了可蒸发的四氯化钌的方法。但是如果循环氯，则水溶液中吸收的氯分解为次氯酸。酸和盐酸，如果流动性变为酸性。则不能进行氯化蒸馏。

因此为了提高回收率，需要添加碱并反复蒸馏。螯合物形成有机化合物反应并形成稀浆后，进行固液分离以除去水的方法但是，由于分离不充分，哪里可以收购钌粉的，需要重复提纯工艺以获得高纯度的钌，因为钌的收购率低，因此不能有效地提纯。

本发明的处理对象是含有钌的钌粉钌锌催化剂，其为粉末状。在制作靶材时，可以直接处理由机械加工产生的切屑，研磨废品等。请事先使用粉碎机，打浆机等进行粉碎，粉碎后使含钌钌粉钌锌催化剂的粒度小于500μm，使钌和插补的钠氯有效地反应。

机械锻炼和研磨废品产生的杂质会变成低于500μm的细颗粒，因此无需粉碎。此外，当在气流中加热，加热时，会散发出水蒸气，减少了氯的分压降，布置了产生氧化物的可能性。

因此，如果钌粉钌锌催化剂中的水分含量较高，最好事先进行充分干燥。干燥条件没有特别限制，可以在100至120℃的温度下干燥6至15小时。另外，当采用少量水分原料时，肯定可以省略干燥过程。如果在该处理物中加入氯化钠和钌粉。

在气流加热，氯化焙烧和处理后，钌变成可溶性盐。首选加热温度为700至850℃，优选为750至830℃另外，处理时间没有特别限定，优选为1至10小时左右，特别优选为3至6小时左右。下面示出了由氯化焙烧品牌处理钌成为娜溶解度的盐3的RuCl6反应。此时。

钌粉钌锌催化剂中所含杂质和氯气的大部分反应而产生uri渣。用于氯化焙烧处理的氯气量没有特殊规定，但在以上述反应式，添加并保持炉内氯气氛的量，此量为底线，考虑到钌粉钌锌催化剂中的杂质可以与氯反应一起使用。由于可以离解的钌在550℃以上的温度下会释放氯，因此对于少将的氯气必须保持在550℃以上。此时。

钌粉钌锌催化剂中的大部分杂质和氯会发生反应并产生uri渣。氯化钠的添加量优选为上述反应式所示反应重量的1至7倍。另外，如果氯化钠增加，则相对于罐装炉中的总量而言，氯化处理的挥发物的比率降低，因此处理效率的变化最好在3至5倍范围内。由于加工时的破裂过程，磨耗过程和靶材的浪费，会导致钌粉钌锌催化剂中引起铁的氧化铝粉（氧化铝粉）。

磨料因仪器等的磨损而潜入。铁和氧化铝罐在该处理温度下不与氯酸钠反应，因此可以为氯酸钠的添加带来影响。如果不添加钠氯，也有，但是在cl气流中，处理钌，然后产生不溶性钌的无水氯化物。另外。

如果通过氯化焙烧处理钌形成氧化物皮的表面，则将难以进行上述反应式中所示的反应。钌粉钌锌催化剂粉中大部分的钌变成氧化物化合物。处理氯化焙烧时会在炉子中潜行，并且处理过的东西中所含水分会导致形成氧化皮。因此，需要将钌粉混合并形成还原氧化层。下面显示了通过氯化焙烧处理还原二氧化钌的反应：钌粉尘的添加虽然根据钌的氧化状态而有所不同，但优选为上述反应式所示反应的通常的0.5至12倍。

钌粉尘可用于减少钌的氧化表面积并促进氧化。溶解性氯化反应和以加热的方式抑制的氧化区域形成，添加量超过12倍，效果几乎不变。由于制造目标而使钌粉钌锌催化剂的损耗过程潜入磨料的氧化铝粉末中。由于氧化铝的氧化钌比容易降低，因此氧化钌的还原反应占主导地位。未反应的碳尘和氧化铝反应。但这不会影响钌粉尘的添加。

氯化焙烧处理物的水浸出后，溶解有钌的可溶性盐。此时没有特别限制，但最好使用50至90℃的温水。此处所含杂质的大部分会变质并溶解过滤，以区分出含有多余的氯化钠，未反应的碳尘，不溶性杂质和未反应的钌等的残留物，从而得到含有钌的浸出液过滤残留物可通过还原到氯化焙烧处理过程中来提高钌的回收率。在此情况下。

可以提供含钠-氯，钌粉的添加剂，就像在过滤残余物中使用氯化焙烧之前一样。含杂质钌的浸出液通过氧化蒸馏法分离钌并回收。在水蒸馏装置中，在含杂质的钌浸出液中加入溴酸钠作为氧化剂，将钌转化为四氧化钌。四氧化钌的沸点约为130℃，因此。

如果加热到70至95℃，则很容易气化，因此将空气抽空，将四氧化钌吸入到钌浸出液的盐酸溶液中，钌粉并被回收成为四氯化钌的产物。