大厂含金废料回收(发明分离技术萃取)

admin 镀金 发布日期:2021-10-05 18:02:37

同时在废旧电子设备上含金废料回收提炼。膜技术分别蒸发,燃烧并破碎,然后浓缩焙烧,焙烧盐酸处理残渣中的可溶杂质,而氯氮嗪酸浸出金,铂,钯,使用Na2SO3优先沉淀的金。昆明贵金属研究所是用废催化剂回收金。

再用盐酸和含氯的氧化剂反复浸提的原料,使金变溶液,锌粉沉淀。盐酸加含氯的氧化剂。近年来,清华大学合成了二异辛基硫醚和二异辛基亚砜,研究了贵金属的提取能力,建立了用二异辛基硫醚从电子中提取金的技术。设备。在一些金矿企业中。

采用浮选工艺来代替传统的精矿回收黄金,以解决从砂矿中回收黄金(特别是芥末金和“易浮”金)的最大问题。金处于悬浮状态已决定了其浮选过程在一定程度上恢复水面迁移能力的能力。外部一些企业已经实现了从浮金的浮选中浮选金。俄罗斯国家有色金属研究院制造的浮选柱(pH=7至9)在中性或弱碱性介质中进行浮选。这些金“易漂浮”。矿石中的金和颗粒状金主要以砂状存在,粒度很薄;此外。

在石英夹杂物的裂缝中(在砂矿处理过程中形成)还分布有平板和片状大珠(1mm)金。浮选大厂含金废料回收方法的影响芥末金和“易浮”金的浮选金很多,主要包含:矿石颗粒粒度,收集剂种类和消耗量,矿浆液固比,精矿得率等。主要包括:矿石颗粒粒度,收集剂种类和消耗量,矿浆液固比。

精矿得率等。主要包括:矿石颗粒粒度,收集剂种类和消耗量,矿浆液固比,精矿得率等。发明内容我发明的目的是提供一种从镀金过程的浪费中回收金的方法。我发明解决技术问题所采用的技术方案是:利用沉降速度特性比将金叶与基体分离的金叶基体慢,从镀金工序的含金废料中回收金。首先通过酸处理。

燃烧处置或利用不同的镀金特性,即将镀金过程中的碎废金箔从基体上剥离下来,并具有基体热膨胀的冷缩系数,将水倒入金箔后的混合体中当基质和基质被剥离时,可见的金叶在停止用水洗涤时的沉降速度比基质慢。基质很快沉入容器底部,金叶悬浮在其中逐渐沉入水中,翻倒容器中的水此时,然后金叶随水流出。

基质留在容器中。如果仍有少量金箔留在容器中,可以重复清洗并分离。此方法利用了金箔特性的沉降速度,其速度要比将金箔与基质分离的基质慢,从而从镀金工序的废料中回收金。与背景技术相比,我发明具有的有益效果是:(1)我发明避免了使用剧毒的高毒性物质如普鲁士酸盐和造成的环境污染。(2)具有我发明的设备简单,成我低。

易于操作,易于掌握,回收快,纯度高,投资少,经济效益明显的特点。(3)这种回收方法适用于所有废镀金工序。(4)与采用浮选工艺从砂矿中回收“易浮”的黄金原理,对象和加工方法不同。

A.原理区别:芥菜金和“易浮”金的浮选回收方法采用了将芥末金和“易浮”金浮在纸浆上的收集剂,而不是利用芥末金进行沉降速度较慢的分离。其中“易浮”金载水;B.对象的区别:芥末金和“易浮”金的浮选回收方法是砂金和颗粒金中的“易浮”。我发明针对浪费镀金的方法;C.加工方法的区别:浮选回收法工艺复杂,且影响浮选的因素很多,主要包括:矿石颗粒粒度,收集剂种类和消耗量,矿浆液固比。

精矿得率等。体现一种比利用含金废料实施例的金叶基质慢的沉降速度特性:实施例1:电连接器镀金制品废料中产生的废料及其生产,基体为加尔斯纤维增强树脂复合片,尺寸相差约0.2至4平方厘米,去除杂质,清理,加入浓度并在15%至70%的混合溶液中,在水浴中加热。在废料顶层金箔和基质脱落后。

停止加热冷却,倒在上层溶液中,得到金叶和基质并剥离后的混合体,倒水在金箔和基质剥离后的混合体中,停止用水洗涤时可见金箔的沉降速度比基质慢,基质很快沉入容器底部,金箔悬浮在其中逐渐沉入水中,这时倒在容器中的水上,然后金叶与水一起流出,基质被留在容器中。

该基质也是基质的可回收填充物。已从废料中回收了约99.9%的黄金。实施例2:废手机电脑的主板切成小块,加入浓度在15%至70%的助洗剂溶液中,并在水浴中加热搅拌。废料顶层金箔和基体脱落后,停止加热冷却倒在上层溶液中,溶液中所含的铜,银和钯等可以通过添加氯酸钠。

草酸,氨水等进行分离提取。容器底部是将金叶和基质剥下后倒入的混合体剥离金箔和基质后,混合水中的水,停止用水洗涤时可见金箔的沉降速度比基质慢,基质很快沉入容器底部,金箔悬浮于其中,逐渐沉入水中,这时倒在容器中的水上。

然后金叶随水流出,金,从废料中回收了约99.9%的金,纯度达到了黄金。