关于银焊条回收一公斤多少

谁知道关于银焊条回收一公斤多少料经受压力氧化以产生压力氧化浆料；将浆液进行液固提炼，得到加压氧化溶液和含元素硫和贵金属的固体残渣；使固体残留物进行氰化以将贵金属浸出到溶液中，从而经过相对于常规氰化的持续时间减少氰化的持续时间来最小化或者抵消在分析氰化期间在溶液中形成硫氰酸根离子的不希望的副作用通常为至天，如上分析，但仍可获得可接受的贵金属恢复这是经过在升高的氧气压力下进行氰化来实现的。根据此发现的另一方面，提供了一种从硫化物矿石或者精矿中提取贵金属的技术。

包含使矿石或者精矿经受压力氧化以产生压力氧化浆料；将浆液进行液固提炼，得到加压氧化溶液和含元素硫和贵金属的固体残渣；使固体残余物进行氰化，由此经过在高压下进行最多约分钟的氰化，在分析氰化过程中硫氰酸盐的形成被最小化或者抵消。根据此发现的另一方面。矿石或者精矿还含有铝，导致来自压力氧化浆料的固体残余物也含有铝。

并且其中在氰化之前，固体残余物用酸性溶液进行酸浸浸出溶液以尽可能多地溶解固体残渣中所含的酸溶性铝，以产生铝溶液和氰化溶铝含量最少的第二固体残渣。铝可以经过溶剂提取从铝溶液中提取。酸浸可以在卤化物，比方约至氯化物的存在下进行。根据此发现的另一方面，酸浸在升高的温度下进行，即高于室温。

比方至。根据此发现的另一方面，酸浸以约至小时，优选至小时的保留时间进行谁知道。进行酸浸的优选为至或者表示为溶液中的游离酸银焊条，如经过滴定至所测定一公斤，约游离酸为贵金属，因此以最大限度地减少酸浸产生的残留物中的酸溶性铝关于，从而也最大限度地减少残留物中的氰化物溶性铝提炼。该或者游离酸浓度是指来自分析酸浸出的产物溶液的最终或者稳态浓度回收。

根据此发现的另一方面，来自压力氧化浆液的固体残渣也含有元素硫，并且残渣在进行氰化之前进行浮选以产生包含元素硫和贵金属以及元素硫的固体精矿硫。尾矿流，然后对固体浓缩物进行氰化。根据此发现的另一方面，氰化在压力容器中在升高的氧气压力下进行，在压力容器中的停留时间为约至分钟或者至分钟或者至分钟。氧气压力可为约至,在氰化过程中可以保持约至固体的固液比固体密度。

表示为固体。精矿首先经受压力氧化以氧化所有硫化物矿物，如果存在，其他贱金属如和的任何其他硫化物矿物。压力氧化在氧气和含氯化物的酸性溶液的存在下在温和条件下发生，以氧化硫化物矿物中存在的金属谁知道，比方和分别为,同时最大限度地减少元素硫氧化成硫酸盐银焊条。加压氧化在升高的温度和压力条件下使用高纯氧在搅拌压力容器比方高压釜中发生一公斤。

高压釜通常是水平设计的贵金属，其中水平轴比其他两个轴长关于，其他两个轴通常是相等的提炼，比方圆形横截面回收。高压釜通常具有多个隔室硫，由堰隔开，以实现从进料端到排放端的淤浆塞流。大约三到六个隔间是合适的。第一隔室可以比其余隔室大以促进高压釜中的热平衡，谁知道关于银焊条回收一公斤多少料经受压力氧化以产生压力氧化浆料；

将浆液进行液固提炼，经过允许在该隔室中更长的保留时间，从而产生更多的热量。得到加压氧化溶液和含元素硫和贵金属的固体残渣；使固体残留物进行氰化以将贵金属浸出到溶液中，在压力氧化期间发生的反应是放热的，并且计算产生的热量以产生足以将温度升高到最佳温度的温度升高，这将使所需的反应快速发生，即实际上达到浓缩液在一小时内完全反应。随着反应的进行谁知道。

氧气被消耗银焊条，如果不补充一公斤，氧气分压会迅速下降贵金属，这对于在所需的短停留时间内完全压力氧化是不合需要的关于。因此提炼。不断地将氧气送入高压釜以将压力保持在目标压力回收。高压釜中的总压力是氧气和蒸汽压力的总和硫。也是由少量其他气体贡献的压力，比方不可冷凝物，比方氮气和氩气。

它们可以与进料氧气一起引入。实践中，原料氧的纯度仅为左右，其余为不可冷凝物，如上分析。将气相在高压釜中中的氧含量保持在大约的氧摩尔基准也很重要。如果氧含量远低于，则反应会减慢。在压力氧化的连续操作期间。

随着其他气体的积累，氧气含量将下降，由于它们不反应并缓慢增加气相中谁知道。因此银焊条，除非采取措施限制这种积聚一公斤，否则不可冷凝的气体贵金属，比方氮气和氩气来自进料氧以及来自铝精矿中碳酸盐反应的二氧化碳将在气相中积聚关于。为了保持气相中的氧气含量提炼，连续排出少量气体以减少这些其他气体的积聚回收。通常约的进料氧流量以体积计从高压釜中排出和排出硫。

这种气体的流失代表了氧气的损失，因此它被保持在最低限度。因此做出合理的折衷以将氧的分数保持在约或者更多，同时使渗出最小化，这对应于约的进料氧的损失。取决于气候，浓缩物在过程开始时通常处于环境温度，比方从到。如果需要或者需要。

可以对浓缩物进行预先研磨方法以将粒度减小到最佳粒度范围。通常，浓缩物应具有约的颗粒经过目，即微米。这种研磨方法在工业中是常见的。