什么是湿法冶金？

湿法冶金是一种回收溶解在含有金属盐化合物的水基化学混合物中的有价值金属的工艺。这种金属回收通常基于硫酸溶液，回收的目标金属要么是贵金属，如金、铂和钯，要么是更常见的工业金属，如铜、镍和锌。化学过程通常在钛反应器中进行，虽然容易腐蚀通过硫酸，受到溶液本身中溶解金属的相互作用的保护。

反应器在高温和高压下运行，并且可以采用各种去除金属的方法，尽管浸出是最常见的。虽然湿法冶金早在16世纪就已经开始使用，但直到最近几年，由于黄金等贵金属的价值不断增加，它才变得普遍。这使得从矿石中浓度非常低的金属中提取这些金属在经济上是可行的。据估计。

截至2011年，通过湿法冶金工艺提取了70多种不同的金属元素，包括铀、汞和钴等种类繁多的金属。湿法冶金的另一个术语是溶液采矿，它在经常使用硫酸和盐酸等酸的行业中通常是重要的二次工艺。该过程具有双重好处。它既可以净化通常用作金属清洁剂或电解质剂的酸，也可以分离出微量金属以供转售。在使用涉及铜和锌的电解质工艺的情况下，湿法冶金允许从溶液中回收金属的组合。

对于铜电解液杂质，这包括镍、砷和锡，对于锌电解液，镁和锰金属也可以回收。回收过程包括引入与酸结合的树脂，将其与金属分离，以便将其虹吸掉。回收周期的下行或纯化过程仅需五分钟即可完成，主要好处是大部分酸被回收用于进一步的工业用途，并且树脂具有较长的生命周期。

可重复纯化步骤。专门为湿法冶金建造的反应器中的浸出过程要求更高。反应器中的温度必须升至华氏392度（摄氏200度）以上。金属的回收水平也不统一，黄金的回收效果最好，只浸出部分其他金属的溶液浓度。这一事实要求使用许多不同类型的溶液以最大限度地提高回收率，从氯化物和卤化物到基于危险元素氰化物的化合物，例如硫氰酸盐，一种硫氰酸。