供应含金银废料工厂

关于供应含金银废料工厂条件没有特别限制。然而，为了促进浸出，优选使用至的温水，由于部分氯化和焙烧处理过的材料可能会熔化。这里，钌铱和少量的铂和钌不溶解在溶液中的都溶解在水中。过滤和提炼包含不溶性未反应铑碳颗粒和不溶性杂质的残留物。由此。

得到含有杂质的铑浸出液。用氧化和蒸馏的技术从含有杂质的铑浸出液中提炼和收集钌。在蒸馏装置中将溴化钠添加到含有杂质的铑浸出液中作为氧化剂。钌被氧化成四氧化钌。四氧化钌加热至时，四氧化钌容易汽化，由于四氧化钌的沸点约为。因此，向浸出钌液中吹入空气。将四氧化钌增加盐酸中。

转化为氯化钌。因此，收集了钌。可以使用以下技术从包含从钌中提炼出的铑的溶液中精炼和收集铑。用二乙基己基磷酸从含铑的溶液中提取铝铁铅等。在技术的溶液中增加次氯酸钠等氧化剂。加热溶液。溶液中的铱被氧化成四价。将溶液调整为盐酸溶液。铱和铂用提取。

钌用从过程的溶液中提取。将溶液用氢氧化钠中和得到中和铑。中和的铑用水洗涤，除去钠。之后，用盐酸溶解铑。将氯化铵增加到技术的溶液中。氯化铑铵结晶银废料。氯化铑铵用纯水溶解关于。

增加甲酸可还原铑供应。因此工厂，获得铑黑。铑黑在氢氩混合气体中燃烧脱氧。这样就得到了海绵铑。经过上述技术，降低了铑的杂质量。铑具有质量以上的品位。将给出示例的描述。从铝电解沉积中蒸馏和收集硒。

将克用于减少表面氧化层和抑制氧化的碳颗粒与千克硒蒸馏残渣混合。硒蒸馏残渣的粒径为以下。因此，硒蒸馏残渣没有被粉碎。硒蒸馏残渣的组成和含量示于表。钌量和铂量分别为硒蒸馏残渣中所含铑量的倍和倍。水洗残留物已在摄氏度温度的干燥器中干燥小时。干燥后残余物的重量为,由于在氯化过程中产生并蒸发了具有高流压的硒和碲的氯化物。

因此残留物的重量大大减少。将氯化钠和碳颗粒与残余物混合。将混合材料放入硅胶舟中。二氧化硅舟已在具有二氧化硅芯管的管式炉中在下在氯气流通的情况下放置小时。因此，对混合材料进行氯化和焙烧处理。处理后的材料在的温水中浸出，并用真空滤液装置过滤提炼银废料。由此得到含有杂质的铑浸出液关于。

浸出液的组成含有量和分配比如表所示供应。浓度钌和铂是铑的或者更小工厂。相对于硒蒸馏残渣。铑的分配率为。因此，几乎所有量的铑都被水浸出。铑和铂的分布分别为和。因此可以很容易地将铑从钌和铂的原料包含铑，钌和铂金。

另一方面，钌在水浸出液中的分配率为，表明较低。这是由于氯化过程温度高，氯化钌蒸发。关于供应含金银废料工厂条件没有特别限制，与氯化钌相比，氯化铑难以蒸发。然而，因此。

获得了高分配率。此发现公开了一种综合回收铂和钌在银电解液中。综合回收技术包含以下方法在含有大于或者等于的银电解液中增加沉淀剂。钌在反应釜中增加硝酸沉淀铂和钌,过滤得到铂金和钌浓缩物铂和钌沉淀溶液；清洗铂金和钌用稀硝酸浓缩，干燥煅烧，除去有机物，得到粗铂钌合金;溶解粗铂钌与王水和过滤合金银废料；

滤液中加碱中和关于，红色沉淀完全溶解后过滤供应，得滤渣为铂浓缩物工厂，滤液中增加盐酸，反应结束后过滤，得滤渣为反式二胺二氯钌沉淀；增加氨水溶解反式二氨基二氯钌沉淀，冷却过滤；将所得滤液加热至，增加水合肼还原钌根据水合肼与钌。

过滤得到海绵钌产品。此发现综合回收技术所用的沉淀剂选择性高，用于沉淀钌仅银电解液中的铂和铂，但不沉淀银铝铅铋等贱金属。铂金和钌精矿不含贱金属，易于提炼提纯，银电解液提纯，铂和钌在银电解液中被有效回收；并且由于回用。

降低了生产成此，增加了效益，取得了显着的技术效果。铂金的综合回收工艺钌在银电解液中技术领域此发现是一种贵金属的技术，具体是铂的综合回收工艺钌在一种银电解液中。背景技术在银色电解过程中，钌正极板中有，铂有被溶解进入电解液。几次电解后银废料，电解液中的不断富集关于。

是易还原成金属供应，在负极析出工厂，从而影响银制品的质量，造成贵金属的损失。因此需要对电解液进行净化处理，回收铂金属钌目前，从银电解液中回收提纯铂金的生产技术钌主要有浓缩煅烧法盐酸沉银铝铁置换法活性炭吸附法丁基黄药沉淀法等。浓缩煅烧法和盐酸沉银铝铁置换法存在操作复杂，银损失大。

产生有毒气体得到的精矿杂质种类多含量较高等缺点；活性炭吸附需要预处理解析和再生，铂金钌吸附效率低，也吸附了大量的银，解吸液也需要去除杂质富集才能得到精矿；丁基黄药沉淀剂法选择性广，大量银也共沉淀，所得铂钌精矿不纯，不利于后续处理精制。

沉淀后，液体返回银色电解，会产生负面影响，输出有缺陷的银粉。在传统精制的过程钌。